Prozessoptimierung
Automa
Effiziente Prozesse für Fertigungsunternehmen – von Thermoformen über Spritzgießen bis hin zu Extrusion und Montage.
Als erfahrener Berater helfe ich Ihnen dabei, Ihre Fertigungsprozesse effizienter, kostengünstiger und zukunftssicher zu gestalten.
Vorteile von effizienten Prozessen
Für Unternehmen in der Industrie und Handwerk hat eine Automatisierung der Fertigungsprozesse entschiedene Vorteile.
Technologie & Tools
Ich setze auf moderne Lösungen, um Ihre Fertigung fit für die Zukunft zu machen:
Phasen der Beratung
01
Auftakt und Zieldefinition
Zu Beginn der Beratung werden gemeinsam mit Ihnen klare Ziele und Prioritäten festgelegt. Erste Einblicke in Ihre Fertigungsprozesse gewinne ich durch Interviews, Produktionsbesichtigungen und die Sammlung relevanter Daten.
02
Analyse &
Diagnose
Ich analysiere Ihre bestehenden Anlagen, Werkzeuge und Materialien, um Schwachstellen und Engpässe zu identifizieren. So decke ich Optimierungspotenziale auf, die Ihre Prozesse effizienter gestalten können.
03
Konzeptentwicklung:
Auf Basis der Analyse entwickle ich ein maßgeschneidertes Automatisierungskonzept, das genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Dabei schlage ich geeignete Technologien und Tools vor, um Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig zu verbessern.
04
Umsetzung &
Schulung
Ich begleite Sie bei der Implementierung der neuen Prozesse und Technologien. Durch gezielte Schulungen stelle ich sicher, dass Ihre Mitarbeitenden die neuen Systeme effektiv nutzen und akzeptieren.
05
Evaluation & Nachbetreuung
Nach der Umsetzung messe ich den Erfolg der Optimierungen anhand klar definierter KPIs wie Kostensenkung, Qualitätssteigerung oder reduzierter Zykluszeiten. Falls erforderlich, werden Prozesse nachjustiert, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Ich unterstütze Unternehmen dabei, maßgeschneiderte Automatisierungs-Konzepte zu entwickeln und erfolgreich in bestehende Produktionsabläufe zu integrieren.
Schwerpunkte meiner Beratung
Ich führe eine gründliche Bewertung Ihrer aktuellen Fertigungsprozesse durch, einschließlich der eingesetzten Anlagen, Werkzeuge und Materialien. Besonderes Augenmerk lege ich auf die Einflussfaktoren, die Zykluszeiten, Bauteilqualität und Effizienz beeinflussen. Auch die Kompetenzen und Aufgabenverteilung Ihrer Mitarbeitenden werden einbezogen, um ein ganzheitliches Bild zu erhalten.
In jedem Prozess stecken ungenutzte Chancen. Ich analysiere Schwachstellen und Engpässe, prüfe manuelle Schritte auf Automatisierungsmöglichkeiten und suche nach Wegen, den Materialeinsatz zu optimieren und Ausschuss zu reduzieren.
Auf Basis der Analyse erarbeite ich ein maßgeschneidertes Automatisierungskonzept. Hierzu gehören die Auswahl geeigneter Technologien, die Integration von Sensorik und Monitoring-Systemen sowie das Design eines neuen, optimierten Fertigungsablaufs.
Damit neue Prozesse erfolgreich umgesetzt werden, binde ich Ihr Team aktiv ein. Mitarbeiterschulungen und klare Strukturen fördern die Akzeptanz und sorgen dafür, dass jeder sicher und kompetent mit den neuen Technologien arbeiten kann.
Qualität steht an erster Stelle. Ich implementiere Qualitätskontrollen entlang der gesamten Prozesskette, definiere Prüfpläne und Toleranzgrenzen und verbessere Ihre Dokumentation für maximale Nachverfolgbarkeit.
Effiziente Prozesse brauchen transparente Abläufe. Ich unterstütze Sie bei der Einführung digitaler Dokumentationssysteme und der Standardisierung Ihrer Arbeitsanweisungen, um langfristige Prozessstabilität zu gewährleisten.
Kontakt
Besuchen Sie mich in meinem ProWi-Büro in Emsbüren (Coworking Emsbüren) oder vereinbaren Sie einen vor Ort Termin in Ihrem Unternehmen.
Fragen und Antworten
Meine Beratung richtet sich speziell an Unternehmen, die Produktionsverfahren (z.B. Thermoformen, Spritgießen, Extrusion sowie Montageprozesse) einsetzen und ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten. Besonders profitieren Unternehmen, die ihre Produktivität steigern, Kosten senken und die Qualität ihrer Bauteile nachhaltig verbessern möchten – unabhängig von der Betriebsgröße und der eingesetzten Verfahren.
Der Prozess startet mit einem Auftaktgespräch, in dem wir Ihre Ziele und Herausforderungen definieren. Darauf folgt eine detaillierte Analyse Ihrer Fertigungsprozesse. Basierend auf den Ergebnissen erarbeite ich ein individuelles Optimierungskonzept. Dieses wird anschließend umgesetzt, wobei ich Sie und Ihre Mitarbeitenden eng begleite. Nach der Implementierung messe ich die Ergebnisse und optimiere bei Bedarf weiter.
Die Dauer hängt von der Komplexität Ihrer Fertigungsprozesse und der gewünschten Tiefe der Optimierung ab. In der Regel umfasst die Analysephase wenige Wochen, während die Umsetzung und Schulung individuell abgestimmt werden. Gemeinsam entwickeln wir einen Zeitplan, der Ihren Anforderungen gerecht wird.
Ja, in den meisten Fällen können die bestehenden Produktionsabläufe parallel weiterlaufen. Ich plane die Umsetzung so, dass Ihre Fertigung möglichst wenig beeinträchtigt wird. Ziel ist es, die Prozesse schrittweise zu optimieren, ohne Produktionsstopps zu verursachen.
Die Kosten richten sich nach dem Umfang der Analyse und der gewünschten Optimierungen. Nach einem ersten Gespräch erstelle ich Ihnen ein individuelles Angebot, das auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist.
Auf Wunsch erstelle ich gerne einen individuellen Businessplan welcher als Planungstool für die gezielte Kostenanalyse sowie die Umsetzung der Maßnahme dient.
Eine professionelle Begleitung der Umsetzung ist ebenso Bestandteil der Beratung. Als Experte stehe ich Ihnen während der gesamten Projektphase zur Seite, damit sämtliche Maßnahmen effizient und reibungslos umgesetzt werden können.
Ziel ist es, dass die Einsparungen und Effizienzgewinne die Investitionskosten deutlich übersteigen.
